由于現(xiàn)代化生產(chǎn)正在逐步向分工更細的專業(yè)化、標準化、模塊化和系列化生產(chǎn)方式的方向發(fā)展,有些家具產(chǎn)品是由幾個廠共同生產(chǎn)的.如有專門的配料廠、集成材廠、彎曲件制造廠、涂飾廠等.如現(xiàn)在的家具五金配件廠,是從過去的蘇州辦公家具廠分支出去的專業(yè)廠,這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程便成為各個廠的生產(chǎn)過程的總和.這樣就會簡化各個廠的生產(chǎn)工藝過程,便于管理,有利于生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提高,能較大幅度地降低產(chǎn)品的成本,是家具工業(yè)發(fā)展的的方向.

將工序分為安裝、工位、工步、走刀的意義主要是便于合理確定每道工序的工時定額.從理論上講,根據(jù)四部分所消耗的實際時間來計算工時定額較為準確.同時,有利于蘇州辦公家具分析各道工序影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素,以便有針對性地進行改進.如在榫眼機上加工榫眼時,影響效率與質(zhì)量的關(guān)鍵是安裝,需要選用快速、準確的定位機構(gòu)與夾緊裝置,為提高效率與產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造先決條件.

工件在加工過程中,消耗在切削上的加工時間往往要比在機床工作臺上安裝、調(diào)整、夾緊、移動等所耗用的輔助時間少得多.因而,為提高生產(chǎn)效率,蘇州辦公家具盡量減少機床的空轉(zhuǎn)時間,減少工件的安裝次數(shù)及裝卸時間.采用多工位機床進行加工,是提高機床利用率和勞動生產(chǎn)率的有效措施.

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