膠合板它是由三層或多層奇數(shù)的單板經(jīng)熱壓膠合而成的。由于各單板層之間的纖維方向是互相垂直的，因而縱橫方向上的強(qiáng)度差異小，其橫纖維方向的力學(xué)性能大大高于天然木材。

另外，它還具有幅面大，施工方便，不裂不翹等優(yōu)點(diǎn)，因而多用于框式辦公家具和包鑲產(chǎn)品。一般用于制造柜門、側(cè)面、柜頂、后身和抽屜等零部件。用于制造家具的膠合板，在質(zhì)量上注意板面材質(zhì)的等級，加工缺陷和膠著力等。

1.板面材質(zhì)等級

按國際GB738-75規(guī)定，主要控制每平方米板面上節(jié)疤的大小和個數(shù)，變色面積、雜色斑條、蟲眼、腐朽等缺陷。

2.加工缺陷

要控制厚度公差，含水率、翹曲程度，芯板疊層多少、離縫大小，有無鼓泡、開膠、板面拼縫和補(bǔ)疤的縫隙大小，以及裂縫、透膠面積、板面毛刺和溝痕等。

3.膠著力

人造板材膠著力、要進(jìn)行抽樣測試，以判定是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)膠種的不同采用干狀和濕狀測試方式，測定膠著力，取試件時，要注意以下幾點(diǎn)：

（1）凡膠合板的表板厚度超過1毫米時，采用A型試件。表板厚度在1毫米以下時，采用B型試件。

（2）試件的數(shù)量是：七層以下為12個，九層以上是24個

（3）試件鋸制時應(yīng)四邊平直，其縱邊與表板的長度方向（纖維方向）平行，所開的槽口與縱邊垂直，槽的深度為兩層單板的厚度，不可傷及第三層，開槽后用刀具刮去槽內(nèi)的木絲，使槽口平直。

（4）試件開槽時，應(yīng)為面板和背板正反面各占試件總數(shù)的一半，這是為了避免由于芯板的松面和緊面，以及面板和背板材質(zhì)的差異而生的影響。

（5）試件膠層剪切面積的測量，長度在槽口的兩側(cè)中心線測量，寬度在槽口處測量，取其平均值。